在我們的電爐熔煉經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)上，我認(rèn)為在電爐熔煉過程中微量元素主要有N、Pb、Ti，這些元素對(duì)灰鑄鐵的影響主要有以下幾方面：鉛

    當(dāng)鐵水中的鉛含量較高時(shí)（>20PPm），尤其是與較高的含氫量相互作用，在厚大斷面的鑄件很容易形成魏氏石墨，這是因?yàn)闃渲暗谋匦阅芎茫F水在鑄型中冷卻較慢，（對(duì)厚大斷面這種傾向明顯，）鐵水處于液態(tài)保溫時(shí)間較長，由于鉛和氫的作用使鐵水凝固比較接近于平衡狀態(tài)下的凝固條件。當(dāng)這類鑄件凝固完畢，繼續(xù)冷卻時(shí)，奧氏體中的碳要析出，成為固態(tài)下的二次石墨。在正常情況下，二次石墨僅使共晶石墨片增厚，這對(duì)力學(xué)性能不會(huì)產(chǎn)生很大影響。但含氮和氫量高時(shí)，會(huì)使奧氏體同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿著奧氏體晶面長大，伸入金屬基體中，在顯微鏡下觀察，在片狀石墨片的側(cè)面長出許多象毛刺一樣的小石墨片，俗稱石墨長毛，這就是魏氏石墨及形成原因。在鑄鐵中的鋁能促使鐵液吸氫，而增加其氫含量，因此鋁對(duì)魏氏石墨的形成，也有間接的影響。

    當(dāng)鑄鐵中出現(xiàn)魏氏石墨時(shí)，對(duì)其力學(xué)性能影響很大，尤其是強(qiáng)度、硬度，嚴(yán)重時(shí)可降低50%左右。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

 鑄件定義：采用鑄造方法獲得的有   形狀、組織和性能的金屬件。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所的具有   形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鋼鑄件、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件、鈦鑄件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鐵鑄件可分為灰鐵鑄件、 球墨鑄件、蠕墨鑄件、可鍛鑄件、合金鑄件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用   多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

消失模鑄造（Lost foam casting ）

消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術(shù)特點(diǎn)：

1、鑄件，無砂芯，減少了加工時(shí)間；

2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；

3、清潔生產(chǎn)，   ；

4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。

(10)連續(xù)鑄造（continual casting）

連續(xù)鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、由于金屬被冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；

2、節(jié)約金屬，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。